早晨，起来，Nicolas为大家做早餐，面包和牛奶。然后，大家一起去“上班”。

　　到了Warwick公司，Nicolas带着参观工厂，主要重点是参观Warwick Bass的每个生产车间，了

解每道生产工序。

　　厂房很大，工人却非常的少，应该只有十多个工人，但却承担着Warwick大概每年上万把Bass

吧，比想象中的人少，当然机械化程度也高，但人工部分的活也不少，难以相信Warwick贝斯由这

么少的人制作出来，不由佩服起德国人的做事规范和效率。

　　正如Nicolas所说：Warwick没什么秘密，你放心拍，让大家了解Warwick的一切，Warwick靠品

质说话。事实也证明了这句话。

　　下面让我们一起跟随着Nicolas的引导、我们的相机来参观Warwick公司，也来了解一把

Warwick Bass是如何诞生的（我们也全程录象，日后将整理出来为大家免费下载）～

价值100多万美金的木材烘干机器，全世界没几台，Warwick有两台，所以，Warwick宣传口号：木之声，好的木材决定一切。

应该属于锅炉设备，制作乐器剩的木材边角料，用于燃烧供热

木材切割

制造琴颈

半成品

往琴颈里放钢筋

做琴体：固定琴体

机器加工琴体 

电脑控制琴体形状

做出来一个又

这么多~

固定琴颈

做琴头

未完，待续